A crise energética da década de 1970 pôs fim à era do petróleo barato e deu início à corrida à exploração de petróleo offshore.Com o preço do barril de petróleo bruto na casa dos dois dígitos, algumas das técnicas mais sofisticadas de perfuração e recuperação começam a ser reconhecidas, mesmo que sejam mais caras.Pelos padrões atuais, as primeiras plataformas offshore normalmente produziam baixos volumes – cerca de 10.000 barris por dia (BPD).Temos até o ThunderHorse PDQ, um módulo de perfuração, produção e vida que pode produzir até 250.000 barris de petróleo e 200 milhões de pés cúbicos (Mmcf) de gás por dia.Uma unidade de produção tão grande, o número de válvulas manuais chega a 12.000 a mais, a maioria delas sãoválvulas de esfera.Este artigo se concentrará em vários tipos de válvulas de corte comumente usadas nas instalações superiores de plataformas offshore.
A produção de petróleo e gás também requer a utilização de equipamentos auxiliares que não realizam diretamente o processamento de hidrocarbonetos, mas apenas fornecem suporte relevante ao processo.Os equipamentos auxiliares incluem sistema de elevação de água do mar (troca de calor, injeção, combate a incêndio, etc.), sistema de distribuição de água quente e de resfriamento.Seja o processo em si ou equipamentos auxiliares, é necessário utilizar a válvula divisória.Suas principais funções são divididas em dois tipos: isolamento de equipamentos e controle de processos (on-off).A seguir, analisaremos a situação das válvulas relevantes ao redor das linhas de entrega de diversos fluidos comuns em plataformas de produção offshore.
O peso do equipamento também é crítico para plataformas offshore.Cada quilograma de equipamento na plataforma precisa ser transportado para o local através de oceanos e oceanos, e precisa ser mantido durante todo o seu ciclo de vida.Conseqüentemente, as válvulas de esfera são mais comumente usadas na plataforma porque são compactas e possuem mais funções.Claro, existem modelos mais robustos (planosválvulas de gaveta) ou válvulas mais leves (como válvulas borboleta), mas considerando vários fatores como custo, peso, pressão e temperatura, as válvulas esfera costumam ser a escolha mais adequada.
Obviamente,válvulas de esferanão são apenas mais leves, mas também têm dimensões de altura menores (e muitas vezes dimensões de largura).A válvula esfera também tem a vantagem de fornecer uma porta de descarga entre as duas sedes, para que possa ser verificada a presença de vazamentos internos.Esta vantagem é útil para válvulas de corte de emergência (ESDV) porque o seu desempenho de vedação precisa ser verificado frequentemente.
O fluido de um poço de petróleo é geralmente uma mistura de petróleo e gás e, às vezes, de água.Normalmente, à medida que a vida de um poço envelhece, a água é bombeada como subproduto da recuperação do petróleo.Para tais misturas - e na verdade para outros tipos de fluidos - a primeira coisa a determinar é se existem impurezas nelas, como dióxido de carbono, sulfeto de hidrogênio e partículas sólidas (areia ou detritos corrosivos, etc.).Se houver presença de partículas sólidas, a sede e a esfera precisam ser revestidas com metal antecipadamente para evitar desgaste excessivo.Tanto o CO2 (dióxido de carbono) quanto o H2S (sulfeto de hidrogênio) causam ambientes corrosivos, geralmente chamados de corrosão doce e corrosão ácida.A corrosão doce geralmente causa perda uniforme da camada superficial do componente.As consequências da corrosão ácida são mais perigosas, o que muitas vezes causa fragilização do material, resultando em falha do equipamento.Ambos os tipos de corrosão geralmente podem ser inibidos pela seleção de materiais apropriados e pela injeção de inibidores relevantes.A NACE desenvolveu um conjunto de padrões especificamente para corrosão ácida: "MR0175 para a indústria de petróleo e gás, materiais para uso em ambientes contendo enxofre na produção de petróleo e gás."Os materiais das válvulas geralmente seguem este padrão.Para atender a essa norma, o material deve atender a diversos requisitos, como dureza, para ser adequado para uso em ambientes ácidos.
A maioria das válvulas esfera para produção offshore são projetadas de acordo com os padrões API 6D.As empresas de petróleo e gás muitas vezes impõem requisitos adicionais além desta norma, geralmente impondo condições adicionais aos materiais ou exigindo testes mais rigorosos.Por exemplo, o padrão S-562 introduzido pela Associação Internacional de Produtores de Petróleo e Gás (IOGP).O suplemento padrão da válvula esfera 6D S-562-API foi desenvolvido por diversas grandes empresas de petróleo e gás para consolidar e agilizar os diversos requisitos que os fabricantes devem cumprir.De forma otimista, isso reduzirá custos e encurtará os prazos de entrega.
A água do mar desempenha uma ampla gama de funções em plataformas de perfuração, incluindo combate a incêndios, inundação de reservatórios, troca de calor, água industrial e matéria-prima para água potável.A tubulação que transporta água do mar geralmente tem diâmetro grande e baixa pressão - a válvula borboleta é mais adequada para a condição de trabalho.As válvulas borboleta atendem às normas API 609 e podem ser divididas em três tipos: concêntrica, dupla excêntrica e tripla excêntrica.Devido ao custo mais baixo, as válvulas borboleta concêntricas com alças ou designs de braçadeira são as mais comuns.A largura dessas válvulas é muito pequena e, quando instaladas na tubulação, devem ser alinhadas com precisão, caso contrário, afetará o desempenho da válvula.Se o alinhamento do flange não estiver correto, poderá prejudicar o funcionamento da válvula, podendo até mesmo impossibilitar o funcionamento da válvula.Algumas condições podem exigir o uso de válvulas borboleta excêntricas duplas ou triplas;O custo da válvula em si é maior, mas ainda menor que o custo do alinhamento preciso durante a instalação.
Horário da postagem: 28 de junho de 2024