A crise energética da década de 1970 encerrou a era do petróleo barato e inaugurou a corrida para perfurar petróleo offshore. Com o preço de um barril de petróleo bruto nos dois dígitos, algumas das técnicas de perfuração e recuperação mais sofisticadas estão começando a ser reconhecidas, mesmo que sejam mais caras. Pelos padrões de hoje, as primeiras plataformas offshore normalmente produziam volumes baixos - cerca de 10.000 barris por dia (BPD). Temos até Thunderhorse PDQ, um módulo de perfuração, produção e vida que pode produzir até 250.000 barris de petróleo e 200 milhões de pés cúbicos (MMCF) de gás por dia. Uma unidade de produção tão grande, o número de válvulas manuais de 12.000 a mais, a maioria delas éválvulas de bola. Este artigo se concentrará em vários tipos de válvulas de corte comumente usadas nas instalações superiores das plataformas offshore.
A produção de petróleo e gás também requer o uso de equipamentos auxiliares que não executam diretamente o processamento de hidrocarbonetos, mas fornece apenas suporte relevante para o processo. O equipamento auxiliar inclui o sistema de elevação da água do mar (troca de calor, injeção, combate a incêndio etc.), água quente e sistema de distribuição de água de resfriamento. Seja o próprio processo ou o equipamento auxiliar, é necessário usar a válvula de partição. Suas principais funções são divididas em dois tipos: isolamento do equipamento e controle de processos (On-Off). Abaixo, analisaremos a situação das válvulas relevantes em torno das linhas de entrega de vários fluidos comuns em plataformas de produção offshore.
O peso do equipamento também é crítico para plataformas offshore. Cada quilograma de equipamentos na plataforma precisa ser transportado para o local através de oceanos e oceanos, e ele precisa ser mantido durante todo o seu ciclo de vida. Consequentemente, as válvulas de esferas são mais usadas na plataforma porque são compactas e têm mais funções. Claro, existem mais robustos (planosválvulas de portão) ou válvulas mais leves (como válvulas de borboleta), mas considerando vários fatores como custo, peso, pressão e temperatura, válvulas de esferas são frequentemente a escolha mais adequada.
Obviamente,válvulas de bolanão são apenas mais leves, mas também têm dimensões de altura menores (e geralmente dimensões de largura). A válvula de esfera também tem a vantagem de fornecer uma porta de descarga entre os dois assentos, para que a presença de vazamentos internos possa ser verificada. Essa vantagem é útil para válvulas de desligamento de emergência (ESDV), porque seu desempenho de vedação precisa ser verificado com frequência.
O fluido de um poço de óleo geralmente é uma mistura de petróleo e gás e, às vezes, água. Normalmente, à medida que a vida de um poço, a água é bombeada como um subproduto da recuperação de petróleo. Para essas misturas - e de fato para outros tipos de fluidos - a primeira coisa a determinar é se existem impurezas nelas, como dióxido de carbono, sulfeto de hidrogênio e partículas sólidas (areia ou detritos corrosivos, etc.). Se estiver presente partículas sólidas, o assento e a bola precisam ser revestidos com metal para evitar desgaste excessivo com antecedência. Tanto o CO2 (dióxido de carbono) quanto o H2S (sulfeto de hidrogênio) causam ambientes corrosivos, geralmente referidos como corrosão doce e corrosão ácida. A corrosão doce geralmente causa perda uniforme da camada superficial do componente. As consequências da corrosão ácida são mais perigosas, o que geralmente causa fragilização material, resultando em falha do equipamento. Ambos os tipos de corrosão geralmente podem ser inibidos pela seleção de materiais apropriados e pela injeção de inibidores relevantes. A NACE desenvolveu um conjunto de padrões especificamente para corrosão ácida: "MR0175 para a indústria de petróleo e gás, materiais para uso em ambientes contendo enxofre na produção de petróleo e gás". Os materiais da válvula geralmente seguem este padrão. Para atender a esse padrão, o material deve atender a vários requisitos, como dureza, a fim de ser adequado para uso em ambientes ácidos.
A maioria das válvulas de bola para produção offshore é projetada de acordo com os padrões da API 6D. As empresas de petróleo e gás geralmente impõem requisitos adicionais além deste padrão, geralmente impondo condições adicionais aos materiais ou exigindo testes mais rigorosos. Por exemplo, o padrão S-562 introduzido pela Associação Internacional de Produtores de Petróleo e Gás (IOGP). O suplemento padrão da válvula de esfera S-562-API 6D foi desenvolvido por várias grandes empresas de petróleo e gás para consolidar e simplificar os vários requisitos que os fabricantes devem cumprir. Otimista, isso reduzirá os custos e reduzirá os prazos de entrega.
A água do mar tem uma ampla gama de papéis nas plataformas de perfuração, incluindo combate a incêndios, inundações de reservatório, troca de calor, água industrial e matéria -prima para água potável. O oleoduto que transporta água do mar é geralmente grande em diâmetro e com baixa pressão - a válvula borboleta é mais adequada para a condição de trabalho. As válvulas de borboleta estão em conformidade com os padrões da API 609 e podem ser divididos em três tipos: concêntrico, duplo excêntrico e excêntrico triplo. Devido ao menor custo, as válvulas de borboletas concêntricas com desenhos de terminais ou braçadeiras são as mais comuns. O tamanho da largura dessas válvulas é muito pequeno e, quando instalado no pipeline, deve estar alinhado com precisão, caso contrário, afetará o desempenho da válvula. Se o alinhamento do flange não estiver correto, poderá impedir a operação da válvula e pode até tornar a válvula incapaz de operar. Algumas condições podem exigir o uso de válvulas de borboleta com centros de duplo ou triplo-eccentric; O custo da válvula em si é maior, mas ainda menor que o custo do alinhamento preciso durante a instalação.
Horário de postagem: Jun-28-2024